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中国化工装备协会搪玻璃设备专业委员会三届二次大会工作报告

来源:中华搪玻璃网  |  日期:2008-1-9
各位会员、各位代表:

  近年来,随着我国化工、制药等行业的快速进步,我们搪玻璃设备制造业从生产规模、产品规格、技术进步各个方面也得到了较大的发展,我们专委会秘书处针对这一情况,做了大量的工作,对全行业的基本情况进行详细的了解和调查;下面,我代表中国化工装备协会搪玻璃设备专业委员会向本次大会做工作报告:

一、关于搪玻璃行业的生产厂家统计

截至到2007年8月搪玻璃行业的生产厂家统计,各类搪玻璃设备、搅拌、配件生产厂家有202家;比2006年8月统计的135家增加67家,增加率为49.63%。其中:

主机生产厂为112家(包括正在改组、改制、停产的企业和搪玻璃翻修企业)比 2006年8月统计的85家增加27家,增加率为31.76%;

片式冷凝器、放料阀、搅拌、搪瓷配件生产厂为87家比 2006年8月统计的43家增加40家,增加率为93.02%;

另外还有瓷釉生产厂家9家,搪玻璃高颈法兰生产厂家12家,各种管口、人孔生产厂家13家,各种卡子生产厂家10家。

二、搪玻璃行业的生产厂家快速增长的原因

1. 搪玻璃设备国内需求量不断增长

“十五”末期和“十一五”期间搪玻璃设备国内需求量不断增长,其增长的原因是:石油化工、化工、制药、轻工等行业的产品需求增大,企业改组、改造、搬迁、改产、扩产项目增多,基建规模不断加大。

国外石油化工、化工、制药、轻工等企业由于环保、成本的原因纷纷到中国建厂,把一些污染大、成本高的中间产品转嫁到中国生产,使得国外搪玻璃设备需求量减少,据欧洲搪玻璃市场近4年统计,欧洲的搪玻璃市场萎缩近36%,不少欧洲著名的搪玻璃企业都因市场问题都在采取减产、减员和关闭部分企业的方式来应付日渐萎缩的搪玻璃市场,并在中国建立生产厂。

据统计 “十五”末期间搪玻璃行业生产总值达到11.5亿人民币,折合产量为9.6万吨(按1.2万/吨计算),2006年搪玻璃行业生产总值达到13.3亿人民币,折合产量为11.1万吨,同比增长15.63%。

2. 大型产品市场的需求量大幅度增长

2006年搪玻璃行业生产10000L以上产品的生产量在3000台左右,同比2005的1500台左右增长100%,预计大型产品占搪玻璃行业生产总值的40%左右。

3. 进入搪玻璃行业的门槛较低

许多搪玻璃行业的制造厂建一座车间、一座搪烧炉、购置几台电焊机就形成一个厂。

4. 搪玻璃生产许可证实施近4年查处力度不大

主机生产厂取证率为40.18%,搪玻璃搅拌许可证取证单位为12家,取证率不足30%。

5. 进入搪玻璃压力容器行业的生产厂法制意识不强

许多进入搪玻璃行业的生产厂不具备压力容器制造许可证(如:搪玻璃翻修企业或违章借用压力容器制造许可证)和搪玻璃生产许可证进行生产。

三、关于大型搪玻璃压力容器的生产厂家

目前能够生产10000L以上搪玻璃压力容器的厂家有37家,其中已经取得10000L(含10000L)以上搪玻璃设备许可证的单位为16家,具备和已经生产20000L(含20000L)搪玻璃压力容器的厂家有13家,未取得搪玻璃10000L以上许可证的单位为6家,取证单位占生产20000L以上厂家的53.84%。

一些搪玻璃压力容器生产企业正在和准备改、扩建企业生产能力,上马或已经上马20000L或20000L以上搪玻璃压力容器的有:上海工搪化工设备有限公司、苏州市协力搪瓷设备厂、靖江市工搪化工设备有限公司、冀州市化工设备厂、淄博华星化工设备厂、临沂宏业化工设备有限公司、山东新华长星化工设备有限公司等企业。

具备和已经生产20000L以上搪玻璃压力容器的厂家有6家,即北京华腾大搪设备有限公司 、江苏省溧阳市云龙化工设备有限公司、苏州法德尔搪玻璃设备有限公司 、江苏扬阳化工设备制造有限公司、江苏无锡德地氏设备有限公司、淄博太极工业搪瓷有限公司 ;上述企业今年搪玻璃反应容器最大规格已生产到45m3,搪玻璃储存容器已生产到50m3,其中30m3搪玻璃反应容器已经成批制造。

四、搪玻璃行业的发展

搪玻璃行业经过八十年代的发展之后,“十五”期间进入第二个发展期。第二个发展期的特点是:搪玻璃行业的厂家通过改组、改制、改造和优化组合,企业的性质有了很大的变化,产品规格向大型化发展的趋势不断增加,行业的配套能力不断增强,新的厂家不断进入搪玻璃行业。搪玻璃企业通过大规模的改组、改造和转制,逐渐的向私有化发展,产品也进一步向大型化发展,搪玻璃设备的产量不断提高,市场更加分散。进入2007年,搪玻璃行业将进入第三个发展期,其体现为:企业的生产规模不断提高;产品生产规格不断加大;企业随着产品向大型化发展,更加注重企业的规模、产品质量的提高;设备的更新改造不断加快。其特点是:

1.     企业产品向大型化发展

随着企业的更新改造和发展,企业的产品规格不断加大,预计第三个发展期搪玻璃行业的产品规格中,搪玻璃反应容器可达40~50m3、储存容器可达60m3,搪玻璃大型产品的竞争将进入一个竞争领域。

2.     搪玻璃企业不断加强对炉窑的改造

产品向大型化发展使炉窑改造的能源结构逐步向电炉发展,其主要原因是:

(1)         随着国家环保力度的加强,原有的使用一次能源的煤炉的烟气黑度、含硫量和粉尘排放已经列入国家环保治理的范围,使用煤炉的单位面临着巨大压力。

(2)         产品向大型化发展使得炉窑在搪烧过程中对温度的可控性提出了更高的要求,在这一点上使用煤炉是无法解决的。

3.     搪玻璃企业对产品质量的提高更加重视

当前搪玻璃客户对搪玻璃产品的外观和内在质量以及保质期的要求不断提高,国外客户对搪玻璃设备细节和配套的要求也不断提高,而且外资搪玻璃企业与内资搪玻璃企业产品品质存在较大差距,这些都促使搪玻璃企业对提高产品质量更加重视。如:提高搪玻璃产品的使用性能;延长搪玻璃设备的使用周期;提高搪玻璃设备的配套件与主体的换热能力和混合能力;加快反应过程的反应速度、减少传递功率;加强不同反应过程的瓷釉的耐腐蚀强度;加强反应容器的动密封和静密封材料的控制和选型;进一步改进管口的冲压结构、用冲压的方法代替嵌入型管口;加强对用户的培训和服务;进而对如何提高瓷釉的理化性能、提高底釉与钢板及面釉的结合能力、提高搪烧过程的控制和烧成幅度、提高瓷釉搪烧过程的可控性;选用和购买、应用国外搪玻璃专用钢和研制国产新的搪玻璃专用钢种,以提高搪玻璃设备的产品质量都已经提出和正在进行努力。

4.     搪玻璃瓷釉的生产技术有了长足的进步

    搪玻璃瓷釉的生产技术随着江阴硅普搪瓷有限公司用电熔炉和压片机代替原有的坩埚炉化料和水淬工艺,使瓷釉熔化过程中瓷釉熔化温度的不均匀性、瓷釉配方烧损程度的不一致性及其水淬过程中水的成分对瓷釉的污染有了革命性的改进;电熔炉热效率可以高达80%以上,瓷釉是连续出料,生产过程实现自动化操作;由于采用压片机,熔块变成片状,减少了球磨时间,节约能源的同时减少球石的磨损程度,使瓷釉更加接近配方。此项技术的创新使我国瓷釉熔制水平达到国际先进行列。

5.     搪玻璃行业的优质配套能力的意识进一步加强

随着搪玻璃行业产品的专业分工越来越细,配套分工越来越明确,目前各个搪玻璃制造企业十分注重自己生产的搪玻璃压力容器产品质量,但在产品配套过程中如何使配套产品质量与自己产品相匹配,这是一个十分重要的问题。因此,行业的配套厂如何提高产品质量也就提到我们的议事日程上来。目前不少搪玻璃制造企业生产的设备对使用单位在质量保证上都有承诺并留有质量保证金,但有时却是配件的质量如:配套产品的搅拌、温度计套管、阀门、垫片、机械密封质量等出问题而不能实现自己的承诺,给搪玻璃制造企业的资金回笼造成难度,因此提高搪玻璃行业的产品配套质量也是搪玻璃生产和市场的需要。

近几年来上述情况也有了大大的改善,不少搅拌配套厂在搅拌搪烧炉的改进――由煤改电、搅拌杆密封面的磨光和专用设备的改进、整体搅拌的调直技术的改进、新型的整体搪烧技术的应用、搅拌形式的不断创新、搅拌瓷釉的研究等等方面都有了很大进展。

山东淄博三田机械密封有限公司在搅拌“老四样”的基础上花费近3年的时间,经过上百次的试验和研究推出的“组合式轴流式搅拌”,填补了我国搪玻璃搅拌的空白,值得称赞的是三田机械密封有限公司紧密的和用户接轨,根据用户不同的物料、不同的应用范围、不同的使用条件、不同的要求推出不同轴流式搅拌的参数和形式,使原有的按标准选型改为按用户参数选型,使用户的选配能力大大提高,既提高了搅拌效率,又节约了能源,同时减少了搪玻璃设备的反应时间从而提高功效,如5000L反应罐标准的电机功率为5.5~7.5kw,经他们进行工艺计算的5000L反应罐轴流式搅拌电机功率可以降为2.2~4 kw;应合了国家产业政策,为节能社会做出了贡献。

近几年随着国外和国内外资企业的搪玻璃配套件进入中国,我国搪玻璃配套件的水平有了飞跃发展,如:无石棉垫圈和特种静密封、干气机械密封都可以在市场找到,我国的大垫片的水平有了长足的进步。

五、关于搪玻璃行业的科技进步

1.搪玻璃行业的科技进步的现状

搪玻璃行业的技术进步是与整个国家的技术进步紧密联系在一起的,目前搪玻璃行业的厂房及其通用设备、搪烧炉窑、铁坯的加工能力、焊接设备和焊接辅助设备的应用、搪烧电炉窑的应用和控制比“十五”期间有了巨大的进展。

随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步,特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展,带动了搪玻璃产业的发展,在各个企业投入了大量人力物力进行深入研究的基础上,搪玻璃压力容器技术领域也取得了相应的进展。

但不可否认,目前还存在一些问题,困扰着搪玻璃行业的技术发展,主要表现在以下几个方面:

(1)         关于搪玻璃压力容器的材料问题

搪玻璃压力容器的材料关系到减少搪玻璃设备的变形,从而减少搪玻璃容器的设计厚度,减少搪烧过程中的缺陷,降低搪烧遍数和搪烧后潜在爆瓷的发生,对提高产品质量,控制生产过程中的成本有着巨大作用。目前国产钢板与进口钢板相比,在表面质量、含碳量控制、成分稳定性等各方面都有较大差距。如何积极地与国内钢板生产厂家合作,开发生产出适合搪玻璃行业特殊要求的专用钢板,是我们亟需解决的课题。这一问题的解决,将极大地提高搪玻璃行业整体的产品质量和经济效益,对我国搪玻璃行业的发展产生深远的影响,因此也值得我们全行业关注。

(2)         瓷釉和瓷釉使用的工艺水平改进

针对用户各种腐蚀性介质和操作工况,搪玻璃行业生产厂和瓷釉生产厂已生产出耐酸釉、耐酸耐碱釉、大釜底釉(粉)瓷釉等。但就目前我国的瓷釉性能和瓷釉的稳定性、磨加物的材料、瓷釉的膨胀系数和冶金材料膨胀系数的匹配性、高温状态下耐酸碱的研究和分析、瓷釉的检验设备的研究、搪烧过程的工艺温度、时间与瓷釉相关联的曲线及其搪烧幅度的研究和改进、搪玻璃破坏的研究等都需要我们进一步的进行开发和应用。

(3)         在搪玻璃行业设计水平

――传统的计算机辅助设计(Autodesk CAD)已逐步向计算机辅助工程(Autodesk Inventor)的方向发展。随着计算机能力的不断增强和计算机分析手段日益成熟,逐步向有限单元(Autodesk Ansys)发展。设计者在结构设计阶段就可以预见到焊接过程中所产生的残余应力;搪烧过程中的搪烧热变形对瓷釉产生的影响;烧架对搪烧变形的影响;搪玻璃设计过程压力、温度对瓷釉、容器的影响等等。但这些先进的科学方法还未在我们搪玻璃行业得到普遍的应用。

2. 我国搪玻璃行业与国外的差距

我国搪玻璃行业与国外的差距主要体现在以下几个方面:

(1)        行业标准的产品系列:DIN标准规定搪玻璃设备容积为63~40000L,并分为AE、BE、CE(含半管夹套)三个系列,由于搅拌结构的问题,我国还没有相近似BE系列标准。

(2)        瓷釉的水平还处于国外五六十年代的水平

1)       在瓷釉的搪玻璃试件理化性能方面:国外厂家按ISO2743试验方法:抗盐酸气体的测试耐20%沸腾盐酸168h指标是我国标准的5.6倍;国外外厂家按ISO 2745抗热氢氧化钠溶液24h的测试指标是我国标准的3.4倍。

2)       国外瓷釉的工艺性是按照厂家的要求进行设计,根据材料(包括焊接材料)、前处理、炉窑性能、瓷釉参数、搪烧参数、检验参数进行制定生产和制造工艺,国外生产和制造工艺用严格的质量控制体系来保证。

3)       瓷釉的测试方法上国外有一整套测试数据如:搪玻璃试件瓷面光洁度的测试、搪玻璃试件耐磨性测试、搪玻璃试件瓷面硬度测定、搪玻璃试件瓷面弹性的测定、测试试样拉伸试验测定、每批瓷釉熔化后膨胀系数的测定等等。

(3)        搪玻璃――耐化学腐蚀的测试的水平还是一个空白

国外搪玻璃――耐化学腐蚀和耐磨的测试有专门的仪器和设备对用户特定工艺过程和介质进行测试并制定相应的腐蚀参数,到目前为止我国还没有那一家企业和部门具备此耐化学腐蚀的测试仪器和设备,在一些企业的样本中的相关资料大多数是参考国外的资料拷贝或修订出来的,这与我国搪玻璃设备制造产量世界第一大国的身份十分不相称,这和我们制造企业只重视生产不重视科研的指导思想有关。

(4)         与国外搪玻璃设备零部件相比差距很大

国外搪玻璃企业对零部件的研究十分重视,他们在可拆卸搅拌的研究、搅拌与阻尼形式的研究(如:气气、气液、悬浮、分散、剪切、粘度、混合)和应用、搅拌形式与泵流量的设计和应用、搪玻璃罐内液体的温度测量和温度补偿装置、物料反应过程标样的提取装置、瓷面安全报警装置、电机的功率测试和报警、密封运行过程的监控装置等方面进行了深入的研究并生产出相应装置,目前我国在这些方面研究和应用还存在空白。

(5)         国外搪玻璃设备配套件

国外搪玻璃设备配套件十分齐全,在规范上也十分严格,如:搪玻璃卡子因为是受压元件,所以其制造和使用必须取得TUV认证;搪玻璃设备用的玻璃视镜必须符合DIN 11851标准;搪玻璃设备用的活套法兰全部为锻件或铸钢件,必须符合DIN 28150标准,同时提供技术条件必须符DIN 2519标准;搪玻璃设备的使用上淘汰了石棉和石棉编织垫片,将聚四氟乙烯膨化成为一种具有强韧而多孔性的新材料生产出膨体四氟板状垫片,这种新材料不但保持了聚四氟乙烯本身独特卓越性能---极佳的化学稳定性、极低的摩擦系数、广阔的操作温度、不会老化,而且其相当坚韧,减少了蠕变和冷流,使用温度为-268°C~+315°C,并符合FDA 21 CFR 177.1550 (PTFE)食品标准。

3. 搪玻璃行业的科技进步行业的方向

(1)   搪玻璃设备标准体系

经过搪玻璃设备标准化工作者的几十年的不懈努力,我国以HG2432《搪玻璃技术条件》为核心的一系列搪玻璃设备产品标准构成了搪玻璃设备标准体系的基本框架。《搪玻璃技术条件》与《压力容器安全监察规程》二者相辅相成,构成了我国搪玻璃设备产品质量标准体系和压力容器安全监察法规体系。搪玻璃设备标准的技术内容综合体现了搪玻璃设备行业的技术水平和制造水平。近期搪玻璃设备标准化委员会将对《搪玻璃技术条件》等三项技术标准进行修订,这将对搪玻璃行业的技术进步产生巨大的影响。希望搪玻璃行业的设计制造生产厂家要密切注意和大力支持《搪玻璃技术条件》等三项技术标准的修订工作(关于标准的修订工作搪玻璃设备标准化委员会桑临春秘书长另行向大会进行报告)。

(2)         搪玻璃行业应加强对标准执行的力度

近几年来搪玻璃设备标准化委员会陆续制定出一些新的搪玻璃设备产品标准,但就目前各个企业的执行情况来看有许多不尽人意的地方,一些企业强调“市场需要和用户需要”而采用过期标准生产搪玻璃产品,不执行搪玻璃设备新的相关标准,如果这种现象得不到遏制,标准得不到行业制造厂家的维护和执行,行业的技术进步也就失去意义,对行业也将产生不利影响,因此搪玻璃行业必须加强对标准执行的力度。

(3)         搪玻璃企业和相关部门应加强基础技术研究,解决不重视,起点低、空白多、难以形成自主知识产权的现象,积累自己技术数据,将自己的核心技术或消化吸收引进的技术融入企业标准,将科技开发和技术创新与标准基础研究结合起来,开辟将专利技术和知识产权融入标准的通道。

基础技术研究应包括:大型搪玻璃压力容器底釉的研究、搪玻璃瓷釉防爆瓷理论的研究、烧架结构(包括材料的选择)的研究、大型搪玻璃压力容器结构与应力对瓷釉影响的分析、大型搪玻璃压力容器搅拌器结构与效率的研究、搅拌器-减速机-机械密封安装与拆装的研究、焊接方法和材料的研究等。

(4)         随着搪玻璃用户企业的更新改造和发展,产品规格不断加大。大型产品不同于一般产品,产品规格加大给搪玻璃制造企业带来了制造质量与寿命周期;用户在安装、使用、维修过程中的要求和规范;制造企业对用户的三包与服务等问题。因此搪玻璃企业在进行大型产品制造的同时必须注意在容器的焊接工艺的制定、搪烧工艺的制定、瓷釉检验和喷涂、搪烧的变形与整形的控制、关键部位的控制、瓷面检验方法等诸多方面控制与研究。

六、搪玻璃行业应密切注意国家的产业政策

1、搪玻璃行业应密切注意石油和化工行业的节能减排政策

2006年中国石油和化工行业消耗各种能源同比增长9%。其中氮肥能源消耗同比上升3%,两碱能源消耗同比上升18%,无机盐能源消耗同比上升近20%。加快能源和资源的综合利用,减少污染物的产生和排放,已经成为石油和化工行业最重要、最紧迫的任务。
  针对目前石油化工行业节能减排的迫切形势,中国石油和化学工业协会会长李勇武提出6项措施:提高思想认识,增强行业节能减排的紧迫感和责任感;继续控制增量,优化石油和化学工业的产业结构;发挥行业优势,继续推进循环经济的发展;加强科技创新,为发展循环经济提供技术支撑;加强人才培养,建设一支行业能源管理队伍;加强基础工作,建立行业节能减排考评体系。

今年8月22日国家环保总局、统计局、发展改革委公布上半年主要污染物减排状况指出:下半年必须下更大的决心,花更大的力气,采取更加有力的措施,积极落实《节能减排综合性工作方案》中的各项要求,重点抓好以下工作:
  一是:尽快出台污染减排三个管理办法,加快三大体系硬件建设。颁布实施《“十一五”主要污染物总量减排考核办法》,考核结果作为对各省级政府领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据;明确按统一方法核算和校正主要污染物排放量;出台《“十一五”主要污染物总量减排监测办法》,要求排污单位根据实际情况,以自动监测数据为主,向环保部门申报主要污染物排放量。
  二是:严格执行环境影响评价和“三同时”制度,控制污染“增量”。严格环境准入,加强“三同时”管理,对不履行“三同时”制度的,一律责令停产。国家环保总局7月11日在其官方网站发出通知,暂停甘肃省白银市、兰州高新区、安徽省蚌埠、巢湖两市和芜湖经济开发区、河南省周口市、濮阳经济开发区、山东省莘县工业园区、陕西省渭南市建设项目、河北省邯郸经济技术开发区等八省区多处建设项目环评审批。  
  三是:督促加快治污工程建设,确保稳定运行。加大重点行业污染削减力度,重点抓好化工、酿造、印染等行业的水污染物削减工作。  
  四是:落实政策,在结构调整上寻求突破,提前完成今年淘汰落后产能的任务。
  五是:集中整治违法排污行为。加快《水污染防治法》、《大气污染防治法》、《规划环境影响评价条例》、《二氧化硫排污交易管理办法》等法规修改制定;依据现有法律法规,对违法排污企业按高限处罚原则实行经济和行政处罚;以强化执法促进污染减排。

搪玻璃行业应特别注意的是:

(1)         燃煤搪玻璃炉应用的减排和降耗,特别在改造过程注意研究燃煤搪玻璃炉与当地的环保政策及其持续时间的问题,以及燃煤搪玻璃炉的改造达标问题。国家环保总局在《全国主要污染物总量减排核查办法》中指出:各督查中心独立开展的日常督查采用明查与暗查相结合,以暗查为主的方式进行。对城市污水处理厂和燃煤电厂等企业脱硫工程建设及运行情况的检查率不低于30%。随着国家对五小产业的关停并转,国家对禁止直接使用一次能源的产业政策将越来越严厉。

(2)         搪玻璃制造过程的噪音的处理和防治。

(3)         搪玻璃瓷釉喷粉过程中的无组织排放和除尘问题。

2、搪玻璃行业应密切注意国家环保力度的加强对行业的影响

针对“太湖”水污染事件,无锡太湖截至2007年6月20日,有71家污染严重的企业被责令停业或关闭。同时,规模以下化工企业三年关闭772家的目标将全面提速,江苏省要三年关停并转3000化工企业;浙江省三刮环保风暴,对能耗高、污染物排放量大,不合环保要求的企业名单向社会公布。

环保总局再掀“环保风暴”,此次风暴的矛头直指化工石化行业。环保总局副局长潘岳向新闻界通报称:国家将对127个分布在全国江河湖海沿岸、人口稠密区、自然保护区等环境敏感区附近的投资约4500亿元重点化工石化类项目进行环境风险排查;对11家布设在江河水边的问题严重企业实施挂牌督办;对10个投资约290亿元的违反“三同时(建设项目中的环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)”的建设项目进行查处。松花江水污染事件发生后,环保总局已启动了全国环境安全大检查。检查结果显示,化工石化行业存在较明显的布局性、结构性环境隐患。在环保总局直接抽查的78家化工石化企业中,有30家规划布局不合理,甚至一些高污染、高危险的建设项目布设在人口集中居住区域、江河湖海沿岸的饮用水水源地上游,一旦发生突发性污染事故,后果将非常严重。化工石化行业成为了这次环保总局出击的重点。对排查中发现存在重大环境风险隐患的化工石化集中工业园区、基地和建设项目以及其他存在有毒有害物质的建设项目,将针对环境风险事故防范和应急预案,重新制定、完善、落实环境风险评价管理的有关措施。

国家环保力度加大,对化工石化行业“关停并转”的加强,将对搪玻璃行业的产生巨大影响,搪玻璃行业各企业必须有相应的思想准备并有应急措施。

七、关于“中华搪玻璃网”和“中华搪玻璃”网刊

2006年搪玻璃专业委员同中国化工报社共同组建“中华搪玻璃网”,在行业内外同仁的大力支持、协助、关怀下,在网站全体员工的努力下,“中华搪玻璃网”已经深深的扎根在搪玻璃各个企业的心目中。在组建一年的时间内,“中华搪玻璃网”先后参加了搪玻璃专业委员理事会、搪玻璃专业委员大会、全国压力容器生产企业会员大会、走访了北京、上海、江苏、山东等地区20多家搪玻璃制造企业,为5 0多家搪玻璃会员单位在“中华搪玻璃网”网上进行了宣传和互动,在听取企业需求和意见、不断改进和丰富网站内容的基础上,使“中华搪玻璃网”逐步被企业认识并熟悉,得到企业的认可。

“中华搪玻璃网” 已经成为搪玻璃行业门户网站,已成为搪玻璃行业宣传产业政策、展示企业形象、推动企业发展、促进企业间技术交流、加强企业之间的互动交流的阵地!

2007年经过近5个月的筹备,在“中华搪玻璃网”全新的VIP会员服务的基础上,《中华搪玻璃》网刊第一期应运而生,《中华搪玻璃》网刊的问世使我们的信息更加贴近企业,网站与网刊相结合使我们对搪玻璃行业及企业的宣传和推广开辟了一个新的天地。

我们希望全体搪玻璃专业委员会会员能继续关心、支持我们的网站,我们的“中华搪玻璃网”和《中华搪玻璃》网刊将在今后的工作中为搪玻璃行业企业形象、企业动态、企业文化及其网站、广告进行宣传以及制作并提供专业的翻译服务等方面不断改进我们工作;把我们的网站办成宣传搪玻璃行业、宣传搪玻璃行业企业的阵地。

总之,近年来我们搪玻璃行业得到了快速发展,机遇与风险在我们面前并存,如何抓住机遇、规避风险,使我们搪玻璃行业继续稳步发展,是我们全行业面临的共同课题。这就需要我们在抓好各自企业内部管理的同时,在争取国家政策支持、加快行业技术进步等方面齐心协力,精诚合作,共同开创中国搪玻璃行业的美好未来。

一年来,我们搪玻璃专业委员会作为行业的窗口和交流平台,把为行业内各企业服务作为自己的宗旨,在工作中也得到了中国化工装备协会和行业内各位同仁的热情指导和大力支持,在此我代表专委会向大家表示衷心地感谢!

 

 

 

 

中国化工装备协会搪玻璃专业委员会

 

2007年9月5日

 

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