（二）宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，本规则第五章有规定的，应当按其规定评定安全状况等级。

1、外观检查

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；

（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；

（3）紧固螺栓；

（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；

（5）排放（疏水、排污）装置；

（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；

（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。

2、结构检查

（1）筒体与封头的连接；

（2）开孔及补强；

（3）角接；

（4）搭接；

（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；

（7）支座或者支承；

（8）法兰；

（9）排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。

3、几何尺寸

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；

（3）同一断面最大直径与最小直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；

（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

4、保温层、隔热层、衬里

（1）保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷；

（2）有金属衬里的压力容器，如果发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、凹陷、检查孔已流出介质，应当局部或者全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷；

（3）带堆焊层的，堆焊层的龟裂、剥离和脱落等；

（4）对于非金属材料作衬里的，如果发现衬里破损、龟裂或者脱落，或者在运行中本体壁温出现异常，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或者其他缺陷。

外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。

（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；

（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；

（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；

（4）壁温在露点以上；

（5）有类似的成功使用经验。

（三）低温液体（绝热）压力容器补充检查

1、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。

（2）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。

2、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

（四）壁厚测定

1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：

（1）液位经常波动的部位；

（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

（5）接管部位。

2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

（五）表面无损检测

1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；

（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；

（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。

在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面

的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。

    如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测。

    2．对应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。

    3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查o

    4．绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹o

    5．铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。

    6．标准抗拉强度下限fb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查o

    (六)埋藏缺陷检测

    1．有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：

    (1)使用过程中补焊过的部位；

    (2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；

    (3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；

    (4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；

    (5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；

    (6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；

    (7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。

    已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。

    2．抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。

    3．必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。

    (七)材质检查

    1．主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于第三类压力容器、移动式压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。

    对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的，不再重复检查o

    2．检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定o

    (八)对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术(例如内窥镜、声发射、超声检测等)从外部检测内表面缺陷o

    (九)紧固件检查

    对主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

    (十)强度校核 

    1．有以下情况之一的，应当进行强度校核：

    (1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；    ·

    (2)设计参数与实际情况不符；

    (3)名义厚度不明；

    (4)结构不合理，并且已发现严重缺陷；

    (5)检验人员对强度有怀疑o

    2．强度校核的有关原则：

    (1)原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；

    (2)原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等)或者结构型式(例如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等)，按当时的有关标准进行校核；

    (3)国外进口的或者按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核。如果设计规范不明，可以参照我国相应的规范；

    (4)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；

    (5)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；

    (6)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反

之)；

    (7)强度校核时的壁温，取实测最高壁温；低温压力容器，取常温；

    (8)壳体直径按实测最大值选取；

    (9)塔、大型球罐等设备进行强度校核时，还应当考虑风载荷、地震载荷等附加载荷；

    (10)强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行o

    3．对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用有限元方法、应力分析设计或者实验应力分析等方法校核o

    (十一)安全附件检查

    1．压力表

    (1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；

    (2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。

    2．安全阀

    (1)安全阀应当从压力容器上拆下，按本规则附件三“安全阀校验要求”进行解体检查、维修与调校。安全阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告后方准使用；

    (2)新安全阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。

3、爆破片

按有关规定，按期更换。

4、紧急切断装置

紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

（十二）气密性试验

1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。

2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。

气密性试验所用气体，应当符合本规则第三十五条（三）的规定。

碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验的操作应当符合以下规定：

（1）压力容器进行气密性试验时，应当将安全附件装配全；

（2）压力缓慢上升，当达到试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压；

（3）升压应当分梯次逐渐提高，每级一般可以为试验压力的10%—20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象；

（4）达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min，压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法；

（5）有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。

4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否则严禁用空气作为试验介质。

对盛装易燃介质的压力容器，如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保留0.05~0.1Mpa的余压，保持密封。

5、有色金属制压力容器的气密性试验，应当符合相应标准规定或者设计图样的要求。

6、对长管拖车中的无缝气瓶，试验时可以按相应的标准进行声发射检测。

第二十六条  全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按本规则第五章的规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。

第四章   耐压试验

第二十七条  全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

第二十八条  耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：

（一）低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；

（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5~3.0倍，表盘直径不小于100mm。

第二十九条  耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：

式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；

рг——耐压试验压力，Mpa；

л）——耐压试验的压力系数，按表1选用；

[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；

[б]——设计温度下材料的许用应力，Mpa。

当压力容器各承压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算