在制造过程中，影响搪玻璃设备质量的因素很多，这里列举几个用户能理解和掌握的因素。

1、钢材、瓷釉不符合《搪玻璃设备技术条件》标准的要求。

钢板表面质量差，搪玻璃后瓷面有很多凹坑，钢板存在裂纹、夹渣、重皮等缺陷，导致设备在使用短期内出现爆瓷。

搪玻璃釉理化性能不符合技术标准要求，搪玻璃层的耐腐蚀、耐温度变化性能差，设备使用寿命短。

2、焊缝。

焊缝应尽可能短。因为焊缝中存在的缺陷会引起爆瓷。另外，在高温烧成时，焊缝收缩会引起金属基体变形，例如：法兰外缘下塌，法兰面不平整等。这就要求管口与封头、筒体冲孔对接，而不应采用嵌入式焊接。

3、搪玻璃侧焊缝应略高于金属基体，高温收缩后与基体平齐，应尽可能避免搪玻璃侧焊缝明显凸出，凸出部位易爆瓷。

4、搪玻璃反侧焊缝余高不宜太高，太高一方面会增大焊缝收缩量，基体变形增大。另外，余高太高部位易爆瓷。

5、焊接部位对口错边量应≤3mm，错边量大会严重影响质量，基体厚度突变部位易爆瓷。

6、企业没有严格的管理体系，没有专业技术人员。工人随意制造。

7、企业没有搪玻璃釉和钢材的复验设备。

8、车间凌乱，特别是搪烧、喷粉区域不洁净，灰尘飞扬，会严重污染瓷面。

9、没有完备的整形工装，无法整形高温烧成形成的变形。

10、工人喷粉时不认真，随意搅动几下釉浆，釉浆没有完全搅匀就灌入喷枪开始喷粉。这样，釉浆会不均匀，形成的搪玻璃层各部位瓷层物性差异大，严重影响质量。保证调制好的瓷釉在喷粉过程中均匀悬浮是非常重要的。

11、环境湿度太大。特别是南方的梅雨季节和北方连续阴雨天气，这阶段烧成的产品易发生鱼鳞状爆瓷。

12、  表面喷砂除锈和氧化皮不干净、基体焊缝打磨不平。

13、烧成工艺不合理，烧成工人经验不足，烧成炉内温度场分配不合理，炉子控温性能差，会导致烧成质量差。虽然从表面看很光亮，但内在质量差。

烧成过程是搪玻璃设备生产最关键的过程，对质量的影响最大。烧成炉，烧成工艺，烧成工人的经验是影像质量的三大因素。

a 、烧成炉：目前，搪玻璃制造行使用的烧成炉有电炉、煤炉、天然气炉。气炉很少。电炉、煤炉很多。南方企业大部分是电炉，北方企业大部分是煤炉。从保证质量的角度考虑，应首选电炉，因为电炉温度可控性好，炉内气氛好、干净。而煤炉炉温可控性差，炉内气氛不好，瓷面易受污染。

b 、烧成工艺决定质量的好坏。目前，绝大部分企业没有数字化的工艺管理程序，主要靠烧成工人来掌握，人为的因素太多。一个烧成工的经验、判断能力、观察能力、责任心等决定设备质量的好坏。通过长期的生产历史，对成功、成熟的经验进行总结，形成成熟的、固定的、数字化的烧成工艺，这方面的工作大部分企业没有做，一个企业的产品的质量水平高低，可以说完全掌握在几个烧成工的手里。这是非常不可靠、不科学的。即使一段时间质量好，也不能长久保持。

c 、烧成工人的经验。

从第b条我们可以看出烧成工的水平、经验决定着设备质量的好坏。

   14、在烧成过程中，从烧第一遍面釉开始，就应该对筒体的几何变形（包括设备法兰平面度、椭圆度，筒体椭圆度）进行测量和控制。否则，变形超标。\

本文作者：桑临春