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孙利人

石家庄振化搪瓷修理有限公司

[作者简介] 孙利人，毕业于长沙炮兵学院，1993年从部队转业后从事搪玻璃设备现场局部修理研究，在氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理法方面有较深入探索，研制成功了ZH搪玻璃设备修复剂。

搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。搪玻璃设备质量的优劣直接关系到生产能否正常运行、关系到生产设备寿命的长短、关系到企业的兴衰。怎样选择优质的搪玻璃设备和优秀的搪玻璃生产企业是广大外加剂行业生产企业日常生产中关心的问题，也是困扰使用者的一个问题。有不少外加剂企业由于对搪玻璃知识知之甚少，仅仅依据的是媒体的宣传、设备制造厂家的介绍和产品的价格来选购设备，一旦购买的设备出现质量问题会给企业带来不可估量的损失。通过多年来对搪玻璃设备的修理以及综合各方面专家的意见，就如何确定搪玻璃设备生产企业、如何选购优质的搪玻璃设备等问题，给出一些建议以供大家参考。

一．加强学习提高认识

在长期的维修实践过程中，通过与化工企业各阶层人员的接触了解，感觉到企业的管理人员、一线工人对设备基本常识缺乏了解，很多企业就没有相应的管理制度。为此，对企业提几点建议：

1.加强对设备常识的学习

要经常、定期组织对员工进行设备常识培训，并把此项工作作为考核内容，让各部门的员工特别是领导充分掌握各自必需了解的知识，提高员工的整体理论水平。

2.改变观念制定招标、采买制度

设备采购玄机很多，企业的供应部门是设备销售人员攻击的主要对象，包括方方面面，企业因为设备采购导致生产出现严重问题的事件数不胜数，有以下二点需要把握：

1）企业领导要加强学习转变观念。许多领导每天忙于企业的发展、忙于销售、忙于应酬，疏忽了对设备基本知识的学习，由于不了解设备常识、不考察制造企业，在购买设备时往往不是以设备的质量作为主要依据，更多的是以制造企业的报价来确定购买的设备，由此购进的劣质设备给企业带来了不可估量的损失。

2）制定科学合理的招标、采购制度。企业领导除去转变观念外，还要依照设备的基本常识、制造过程各个环节的实际情况，制定出科学合理的招标采购制度，并抓好落实，坚决惩处那些贪图小利给企业带来灾难的害群之马，切实把劣质的设备堵在厂外。

二．如何确定搪玻璃设备生产企业

1. 考察搪玻璃设备生产企业工装设备是否先进

搪玻璃设备制造最关键的首先应该有最先进的工装设备，这些设备包括焊机、焊道无损伤探测设备、瓷釉瓷层质量检测设施和烧成炉，其中烧成炉是重中之重。目前最先进的烧成炉是具有可控温技术的电炉，要求炉内各部位的温度能控制在上下10℃以内。用可控温烧成炉烧制的搪玻璃设备瓷面就不会出现夹生、烧过的现象，由此烧制的设备瓷层层与层之间融合好、耐腐蚀性优良、产品的质量就有保证。

2. 考察搪玻璃设备生产企业其执行的标准是否为最新标准

为了使搪玻璃设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、更有利于提高搪玻璃设备的质量、延长搪玻璃设备的使用寿命、提高搪玻璃设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2003标。2003标是我国参照德国DIN标准修订的，标准规定的搪玻璃设备搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。但实际上，大部分搪玻璃行业企业由于各种原因，仍旧以79标生产搪玻璃设备，甚至有少数企业还在生产69标的产品。

3. 考察搪玻璃设备生产企业使用的选材质量是否合格

1）搪玻璃设备在生产所用的胎体钢板、焊条的含碳、硫、锰、硅的含量有严格的标准，许多厂家为了降低成本都使用普通A3钢、低级焊条，用这些材料制造的设备在搪烧时超标的碳、硫汽化，搪瓷层和钢板间会产生大量的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。另外，钢板的厚度是否符合标准也是不容忽视的问题。

2）瓷釉的质量优劣直接关系到瓷层是否具有优良的耐腐蚀性能、是否适应具体化工工艺的要求。目前，市场上瓷釉种类纷杂、质量差别很大，在选购设备前一定要要模拟生产环境做耐腐蚀、抗急变等试验，确认没有问题才能确定进行下一步工作。

4考察搪玻璃设备生产企业的生产工艺、质量控制是否先进

搪玻璃设备的质量涉及钢板的质量、铁胚成型工艺、热处理、铁胚表面处理、瓷釉的质量、涂搪操作、烧成工艺、烧成炉的质量、炉内气氛和水蒸气的含量、制品的堆放条件和组装质量等，在这些过程中，每个环节都有严格的规定，不能忽视、省略或减少。国内部分企业已经引进了国际上最先进合理的生产工艺和检测手段，对提高整个行业的制作水平起了推动、指导作用。用“低温”长烧、搪烧后缓冷的搪烧工艺烧制的设备具有耐腐蚀性优良、瓷层内的没有气泡气泡少、瓷层与基材以及层与层之间融合好结合强度高、设备内在缺陷少等优点。但用先进的制造工艺、严格的质量管理制造的设备成本要高出许多，这与当前搪玻璃设备价格十六年未变的现状严重不符。目前搪玻璃设备制造企业众多、产品质量良莠不齐、产品供大于求、制造市场缺乏管理、恶性竞争愈演愈烈，许多制造企业为了降低成本降低生产要求、偷工减料，致使搪玻璃设备质量每况愈下，严重影响了化工企业的发展。

三．改变设备采购模式加强制造过程的监督

1）采购模式由直接采购改变为订购。大多数企业采购设备都是临时抱佛脚需要时才去采购，几乎没有订购。国外的设备质量之所以要比国内的好，除去精工细作之外就是化工企业提前订购，制造企业根据化工企业的工况条件设计制作设备，在制造期间还要模拟生产环境对设备做实验。由此想到我们的企业是不是也提前订制、是不是储备一些订制的设备以备急需。

2）对设备制造过程全程监督。前文说过搪玻璃设备的质量涉及钢板的质量、铁胚成型工艺、热处理、铁胚表面处理、瓷釉的质量、涂搪操作、烧成工艺、烧成炉的质量、炉内气氛和水蒸气的含量、制品的堆放条件和组装质量等，在这些过程中每一个环节的微小疏忽都会使设备产生缺陷，更不要说制造企业偷工减料。经过对苛刻环境设备的跟踪考察，在制造过程中没有出现过缺陷的设备损坏率就低或者说就不会出现损坏，这就需要在订购设备后派水平高的技术人员全程监督设备的制造过程，确实把没有缺陷的设备买到家。

四．搪玻璃设备的检测

搪玻璃设备质量的好坏在很大程度取决于内在质量的优劣，许多用户由于缺乏对设备知识的了解，采买设备时根本就不知道什么时间检测设备、怎样检测设备，下面介绍一些出厂前、安装前后对搪玻璃设备质量检测的方法。

1.搪玻璃设备出厂前的检测

搪玻璃设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对制品的质量检查要十分严格，详细的检查、检验要求国家相关部门都制定了相应的标准。尽管在制造过程中、组装后制造厂都对设备进行了严格的检测，但在出厂前采购人员还应亲自对设备进行必要的检测。

搪玻璃设备的主要性能及测试方法

项目	技术指标	测试方法
瓷层厚度	0.8-2.0mm	用非磁性测厚器，按GB/T 7991进行测定
耐电压	20000V(直流)不击穿	用交流电火花发生器按GB/T 7993进行测定
耐压力	达到设计要求	耐压用水压测试，按方法GB/T 7994执行
瓷层外观质量	色泽基本一致，表面光滑，无爆瓷、鱼鳞裂纹、暗泡、罐体、罐盖上表面异物不得超过三块，异物≤8mm²,两块相距不得∠100mm	在光线明亮处或用100瓦低压照明灯在600mm处照明，距瓷面600mm进行观察并记录结果
变形公差	法兰最大最小直径差≤0.1%D_g	用米尺量出法兰最大外径和最小外径，其差值作为椭圆度
	法兰不平度允许≤0.3% D_g	用塞尺量出平面与标准平面之间的最大间隙即作为不平度
	搅拌孔法兰面水平度a允许≤10	锅盖扣至水平面上，然后置直尺测量面于搅拌孔法兰面上，用直角三角尺量取锅盖法兰外圆部位处平台至直尺测量面的高度，取量高值与最低值计算tga≈△h_max/D_g
	法兰压紧面宽度≥10mm	用厚度≤5mm直尺，过直径放置于法兰上旋转180º,量取压紧面（凡连续间隙≤0.5mm者）的宽度
	搅拌器上端径向全跳动填料密封允许≤0.30mm	将搅拌器装于检查架上转动搅拌器，在搅拌器主轴与填料箱接触面上装百分尺表测量
	管子不直度〔包括温度计套管〕允许≤0.3%L	用直尺测量管子与直尺之间的最大间隙

2. 安装前后的设备检测
　　搪玻璃设备在运输、安装过程中因各种疏忽可能造成瓷面的损坏，为此搪玻璃设备在安装前和安装后均应对瓷面进行检查。发现瓷面损伤应对损坏设备作有效的修理后才能使用，否则不许安装、使用。

　　检查瓷面的方法是:

　　1）用高频电火花发生器进行探伤，使用电火花发生器进行探测时，所用电压一般规定控制在5000伏。重要设备需提高探测电压时，须征得设备生产厂的同意；

　　2）用60瓦安全灯照视，检查有无脱瓷及破裂。

总结

　　搪玻璃设备在生产中出现的许多爆瓷损坏，具体上是由于制造缺陷、人为因素造成的，但是严格上讲是企业管理制度的缺失。企业各部门管理人员只有了解了搪玻璃设备常识、掌握了搪玻璃设备选购所必须的知识、制定出相应的招标采买制度、监督了制造过程，才能购买到质量优异的搪玻璃设备、才能使企业的生产连续正常。

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